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    在設(shè)備的使用過(guò)程中，總結(jié)出頁(yè)巖粉碎機(jī)易損件磨損的基本原因，只有充分掌握此原因，在以后的使用過(guò)程中才能避免出錯(cuò)，才能帶來(lái)大的利益。而頁(yè)巖粉碎機(jī)是比較常見(jiàn)的建筑石料，其質(zhì)地堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)均勻，顏色美觀，對(duì)于這類硬質(zhì)巖石一般采用粉碎工藝再進(jìn)行后續(xù)使用。一般物料根據(jù)所需產(chǎn)品可分為粗碎+中碎、粗碎+中碎+細(xì)碎或粗碎+中碎+細(xì)碎+整形三大類工藝工程，整形一般是使所得到的產(chǎn)品粒形較好。

    頁(yè)巖粉碎機(jī)常見(jiàn)的故障有以下幾點(diǎn)：（1）粉碎機(jī)電流過(guò)大。懸軸部件經(jīng)常發(fā)生滾子轉(zhuǎn)不動(dòng), 電流高達(dá)250～160A ( 正常180～200A)；( 2) 粉碎腔聲音異常, 滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;( 3) 潤(rùn)滑泵給油不暢; ( 4) 傳動(dòng)大皮帶輪漏油嚴(yán)重; ( 5) 滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面易磨成凹型面, 有時(shí)發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn), 磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面；( 6) 連接滾子組件的風(fēng)管磨穿；( 7) 攪拌犁易磨損。
    其造成故障主要的原因分析
1. 懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承抱死, 懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙過(guò)大, 懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓, 使粉塵進(jìn)入懸軸腔內(nèi)。
2. 磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔, 用手動(dòng)盤(pán)車發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊。分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。
3. 潤(rùn)滑泵。潤(rùn)滑泵壓力小于550kPa ( 正常壓力為550～890kPa)，說(shuō)明: ( 1) 傘齒輪箱有泄漏;( 2) 單向閥有反流; ( 3) 潤(rùn)滑泵本身閥芯磨損過(guò)大。如果壓力高于890kPa, 說(shuō)明: ( 1) 油位觀察和釋放油標(biāo)孔堵塞; ( 2) 壓力單向閥不能通油,可能完全堵塞或閥芯卡死; ( 3) 潤(rùn)滑泵閥芯堵塞,影響正常送油。
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